GẠCH ỐP LÁT ĐƯỢC SẢN XUẤT NHƯ THẾ NÀO

Gạch ceramic là sản phẩm khá quen thuộc và được ứng dụng phổ biến trong các công trình kiến trúc nhà ở. Để sử dụng gạch có hiệu quả, bạn nên tìm hiểu về tính chất cùa sản phẩm này thông qua quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát ceramic từ việc lựa chọn nguyên liệu, đến khâu sản xuất, phân loại và đóng gói. Cùng tham khảo bài viết dưới dây để hiểu rõ hơn gạch ốp lát được sản xuất như thế nào nhé

Xem thêm: Vai trò và công dụng của gạch ốp lát

Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch đá ốp lát

Trước khi tiến hành đi vào quá trình sản xuất gạch Ceramic, thì các chuyên gia và kỹ sư xây dựng thường phác thảo 1 bản sơn đồ công nghệ sản xuất trước để có thể thuận tiện và dễ dàng hơn trong quá trình sản xuất. Cùng tham khảo ngay sơ đồ dưới đây:

sơ đồ công nghệ sản xuất gạch ốp lát

Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch ốp lát Ceramic đầy đủ và chi tiết nhất

Quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát

Quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát Ceramic trải qua 5 công đoạn chính, cùng với đó là rất nhiều khâu kiểm định chất lượng, giám sát dây chuyền vô cùng khắt khe từ khi chọn nguyên liệu cho đến khi đóng gói và cung ứng cho người tiêu dùng.

Dây chuyền sản xuất gạch Ceramic

Dây chuyền sản xuất gạch Ceramic

Giai đoạn 1: Chọn nguyên liệu cho xương gạch

Gạch Ceramic (gạch men) được sản xuất từ nguồn phối liệu bao gồm 70% đất sét tinh chế, khoảng 30% bột đá và phụ gia để tăng độ kết dính, cho thân gạch có kết cấu chắc chắn hơn.

Việc chuẩn bị cho thân gạch bao gồm các thao tác chính:

  • Nghiền mịn các nguyên liệu làm gạch
  • Trộn đều hỗn hợp với tỉ lệ nước phù hợp với cách định hình viên gạch. Hàm lượng nước 4 –  7 % (bột bán khô) thích hợp cho việc nén ép tạo hình ( đây là phương pháp phổ biến hiện nay ), còn bột nhão với tỉ lệ nước 15 – 20% phù hợp với việc định hình bằng cách nhồi khuôn.

Giai đoạn  2: Tạo hình

Quy trình sản xuất vận hành trên cơ sở ứng dụng những thành tựu khoa học, nhập khẩu trang thiết bị từ Italy nên phương pháp tạo hình được sử dụng chính là nén ép bột bán khô. Với công đoạn này, máy ép thủy lực được sử dụng để tạo hình. Máy có khả năng ép cùng lúc nhiều viên gạch với độ dày đồng nhất, chính xác về kích thước. Sức nén mạnh khiến cho bột được ép rất chặt, thành phẩm gạch sau đó sẽ chắc chắn và có độ bền cao.

máy Nén ép tạo hình

Nén ép tạo hình – khâu quan trọng trong quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát Ceramic

Giai đoạn 3: Sấy khô

Gạch sau khi được nén ép tạo hình gọi là gạch thô.  Sau đó, gạch được chuyển đến khu vực phơi sấy bằng dây chuyền tự động để sấy khô đến độ nhất định. Thời gian sấy gạch phụ thuộc vào từng mục đích sử dụng gạch (gạch ốp tường hay lát nền) và độ ẩm của gạch thô.

Giai đoạn 4: Phủ men

Sau khi sấy khô, công đoạn tiếp theo vô cùng quan trọng trong quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát Ceramic – phủ men. Gạch đã sấy khô được tráng men lần lượt theo dây chuyền. Men là hỗn hợp khoáng chất và các hợp chất đất trong nước được phủ lên bề mặt gạch.

công nghệ tráng men gạch hiện đại

Sử dụng công nghệ tráng men gạch hiện đại

Gạch sau khi được tráng men sẽ được in hoa văn bằng các công nghệ in kỹ thuật số chuyên dụng để tạo ra các sản phẩm đa dạng về màu sắc, họa tiết chân thực, sắc nét và sống động. Gạch có tính thẩm mỹ cao hay thấp nằm ở chính màu sắc và hoa văn của lớp men.

Giai đoạn 5: Nung gạch

Gạch được nung ở nhiệt độ cao dao động trong khoảng 1050 – 1200ºC trong cùng một lò, các viên gạch được di chuyển liên tục bởi các con lăn quay. Gạch nung ở đúng nhiệt độ tiêu chuẩn thích hợp thì mới đảm bảo về độ bền, sức chống chịu tác động ngoại lực, chống thấm tốt.

nung gạch

Nung gạch

Giai đoạn 6: Phân loại gạch và đóng gói

Khâu cuối cùng trong quy trình sản xuất gạch Ceramic là phân loại và đóng gói gạch cung cấp cho người tiêu dùng. Sau khi nung, thành phẩm gạch được phân loại tự động bằng băng chuyền, sau đó được vệ sinh và đóng hộp.

Đóng hộp sản phẩm

Đóng hộp gạch trước khi cung cấp cho thị trường

Tuy là tất cả khâu đều quan trọng như nhau trong quá trình sản xuất. Nhưng chúng ta đã bỏ qua 1 điều rất cần thiết trong khâu cuối cùng đó chính là kiềm tra định kỳ các chỉ tiêu chính của gạch ốp lát. Thông thường gạch ốp lát sẽ được kiềm tra các chỉ tiêu sau : độ bên uốn, độ hút nước, độ mài mòn, hệ số giãn nở nhiệt dài và hệ số giãn nở nhiệt ẩm. Để đánh giá được chất lượng của sản phẩm Gạch, Đá ốp lát cũng như giúp các công ty, doanh nghiệp sản xuất và nhập khẩu khẳng định được chất lượng sản phẩm của mình. Bộ Xây dựng đã ban hành QCVN 16:2019/BXD trong đó quy định các tổ chức, cá nhân sản xuất trong nước hay nhập khẩu trước khi đưa sản phẩm ra thị trường đều phải chứng nhận hợp quy gạch, đá ốp lát.

Để được tư vấn và kiểm tra chất lượng một cách tốt nhất hãy liên hệ với chúng tôi  công ty TNHH Chứng Nhận Và Kiểm Định Chất Lượng Opacontrol. Hotline 1900.0206 email opa@opacontrol.vn

 

CÔNG TY TNHH CHỨNG NHẬN VÀ KIỂM ĐỊNH CHẤT LƯỢNG OPACONTROL

Website: https://opacontrol.vn/

Email: opa@opacontrol.vn

Facebook: https://www.facebook.com/opacontrol

SĐT: 024.22061628 - 19000206